重庆钢结构厂房制作尺寸的精度是保证钢结构厂房整体尺寸精度和顺利安装的基础和前提。因此，要准确掌握钢柱的平直度和扭转度、柱与梁的连接孔距柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的平直度、柱梁连接板的加工精度，梁柱上的系统、柱或支撑的连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩条支撑板的位置尺寸等。

      目前钢结构厂房中柱采用外购H型钢加工或钢板拼装。如果用现成的H型钢加工，柱的制造精度容易控制；如果用钢板组装，钢柱组装焊接后应成形，以保证钢柱的平直度，防止变形。屋盖梁多为人字形结构，一般由二、四根梁组合而成。屋面梁一般由厂家用板拼装而成，梁腹板常为不规则四边形。技术能力强的厂家能准确掌握网的放线和下料，技术能力弱的厂家有时对网的放线尺寸有偏差。由于屋盖梁的尺寸与梁柱连接的紧密程度有关，腹板的尺寸直接影响梁的尺寸，因此显得尤为重要。在一般钢结构厂房设计中，对屋梁起拱有一定的要求。其目的是在整体安装完成后，抵消梁因自身及屋面荷载引起的下挠度，达到安装尺寸。起拱高度由设计决定。为了保证外倾角，应在一定程度上调整车顶梁的外形尺寸。在这方面，梁的制造难度远大于柱。在现场检查时，我们将重点检查梁和梁端连接板的外形尺寸。其目的是保证安装后的整体效果和梁柱之间的紧密度。

      安装后发现梁柱之间存在楔形缝隙。此时，大六角头螺栓已经失去了原设计中提出的最重要的作用，只承担支撑作用，梁柱之间根本没有摩擦。为了消除这一隐患，后来在靠近梁连接板下侧的每根柱子上增加了剪力键，提高了屋面系统的支撑能力。实践证明效果很好。在实际施工中，由于多种因素的影响，梁柱往往结合不紧密，有些看似结合，但实际上却达不到要求，导致结合面之间的摩擦相对减弱。有鉴于此，我们希望在钢结构厂房的设计中，在靠近梁连接板下边缘的柱面板上增加剪力键，以保证柱对屋面的支撑能力。虽然剪切键很小，但它有很大的作用。

为避免和减少运输过程中柱、梁、拉杆等连接件的变形，要求运输公司在绑扎构件时在整个长度范围内增加更多的支撑点，构件之间尽量采用木材，周边绑扎牢固，尽量减少运输过程中振动或重压引起的构件变形；装卸时采用两点吊，构件过长时，可使用电杆，适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，并适当增加支撑点，防止构件受压变形。不要放松对运输、起卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作得更加准确，在运输等环节也会出现问题，给钢结构厂房的安装带来很大麻烦。